锅炉爆炸原因有哪些

可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么

1、超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

2、过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

3、腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

4、裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

5、水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

扩展资料：

燃烧良好的锅炉不会爆炸，何谓燃烧良好，即燃烧稳定、完全的，如果炉内燃烧不稳，导致燃料堆积或产生大量可燃气体，发生爆炸，所有在锅炉燃烧不正常，燃料不能燃尽时要立即处理，减少煤量，投油助燃等，恢复良好的燃烧状态

水系统的爆炸危害最大的，必须避免的是超压爆炸，所以炉内介质的通路严禁堵塞，控制燃烧强度在要求范围，必须保证安全阀正常。锅炉爆炸的原因

(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

(2)过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。

(7)先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。金川模式，

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锅炉爆炸的原因是什么？

锅炉内气体压力过大，未得到及时排放，所以爆炸。为了避免事故发生，要定期对锅炉的安全阀进行维修检定，只有合格的安全阀才能保证锅炉的运行安全，另外锅炉压力过大时，要及时压火，减少输入功率。1、锅炉内缺水使锅筒或炉管过热强度降低，锅筒或炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。

2、锅炉内缺，锅筒或炉管过热以至于烧红，突然加水，形成大量蒸汽，使强度降低锅筒或炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。

3、炉管内水垢增厚，炉管过热强度降低，炉管破裂，炉内的蒸汽或水迅速喷出形成爆炸。

4、锅炉质量有缺陷，锅筒或炉管强度低于规定值破裂，形成爆炸。