怎样可以去除锅炉里的锈
去除锅炉内铁锈的5大小妙招:
1、机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。 此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来,由于清洗专用的高压水枪的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。 但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2、酸洗除垢
目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。
3、碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。
碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三钠5~10kg,碳酸钠3~6kg,或氢氧化钠2~4kg。
这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内,并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。
4、磷酸三钠去除法
在锅炉的上水中调入一定比例的磷酸三钠,使炉水保持弱碱性,可以防止锅炉结垢和产生金属污染物.具体比例可以从炉水的PH值凭经验掌握。
5、清洗剂去除
通常锅炉清洗用清洗剂包括无机酸及有机酸两大类,常用的无机酸主要为盐酸、氢氟酸;有机酸为柠檬酸、EDTA等。
参考资料来源:百度百科-铁锈我认为酸洗主要是除垢,要是除锈的话,最好采用煮炉的方法,可以除锈并在金属表面形成保护膜;还有锅炉在运行时一定要控制好水质,要使用软化水,并且保持锅水pH在10~12之间。煮炉方法基本都差不多,一般司炉手册、锅炉运行的书里都有介绍。
煮炉药剂主要是:磷酸三钠、氢氧化钠的水溶液。锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。
机械清洗分两种:1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢,多用于结垢简单的小型燃气锅炉上,但劳动强度大,除垢效果差,容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉,因锅炉是压力容器,对安全性要求极高,在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害,否则易造成事故。
化学清洗多为酸洗,酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制,操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行,必须请有资质的(省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的)单位进行酸洗清洗。
化学清洗另一种为碱煮法,操作简单,副作用比较小,但煮炉时间长,药剂消耗量大,且除垢效果差,主要用来除油脱脂。
中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗,在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时,不损害锅炉表面金属,操作简单,将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可,中、低压锅炉可实现不停车清洗;相比于碱洗,清洗除垢效果好,运作时间短。超分子在除垢的同时,会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜,杜绝锅炉的膜态沸腾隐患,确保锅炉安全高效运行,延长锅炉寿命2倍以上,提高锅炉产汽效率。说明锅炉给水除氧不合格!造成锅炉内部氧腐蚀!所以才会产生铁锈!建议使用我公司除氧剂!不但能将锅炉铁锈清理干净!还可以将锅炉给水氧含量将到国标以内!成本只是传统热力除氧的一半!进行酸洗就可以了……
请问热水,锅炉上铁锈怎么办?
讲个问题都不清楚,锅炉外面铁锈可以除锈上漆,如锅筒体内的锈蚀可采用煮炉方式进行脱锈…。一杰华粼新锅炉投运前要先煮炉,清除里面的铁锈及油污,以及在金属表面形成保护膜,否则就会出现你说的这种情况,还有锅炉在运行时一定要控制好水质,要使用软化水,并且保持锅水ph在10~12之间。下面介绍一种煮炉的方法。(因为不知道你的锅炉多大,所以下面的煮炉压力可能会与你的炉型不同,但是其他程序都是一样。)
煮炉药剂:磷酸三钠0.5%,氢氧化钠1%,烷基磺酸钠0.05%,具体的量根据你的锅炉总水容量来计算
煮炉目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少,从而影响锅炉的热效率,并且会加快锅炉腐蚀,所以要进行碱煮炉。
煮炉程序:
1、向锅炉加水到水位表最低可见边缘
2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内。
3、调整锅炉水位至稍低于正常水位
4、点火启炉
5、升压到0.2mpa时,检查所有管道、阀门和人孔、手孔等,并调整锅炉水位至最高工作水位
6、升压到0.4mpa并保压12~16小时,期间定期排汽并及时补水,保持最高工作水位
7、升压到2/3工作压力并保压24小时
8、煮炉后期间断排污、上水,并保持水位
9、煮炉完后停止燃烧,采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度
10、待压力降到0.3mpa,炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水,并打开锅炉人孔、手孔,检查煮炉效果。
注:第10点可以不做,当锅水碱度降到24mmol/l以下及ph降到10~12时可以停止排污换水,直接投运。