怎样可以去除锅炉里的锈
去除锅炉内铁锈的5大小妙招：
1、机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。 此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。 但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2、酸洗除垢
目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。
3、碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。
碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。
这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
4、磷酸三钠去除法
在锅炉的上水中调入一定比例的磷酸三钠，使炉水保持弱碱性，可以防止锅炉结垢和产生金属污染物．具体比例可以从炉水的PH值凭经验掌握。
5、清洗剂去除
通常锅炉清洗用清洗剂包括无机酸及有机酸两大类，常用的无机酸主要为盐酸、氢氟酸；有机酸为柠檬酸、EDTA等。
参考资料来源：百度百科-铁锈我认为酸洗主要是除垢，要是除锈的话，最好采用煮炉的方法，可以除锈并在金属表面形成保护膜；还有锅炉在运行时一定要控制好水质，要使用软化水，并且保持锅水pH在10~12之间。煮炉方法基本都差不多，一般司炉手册、锅炉运行的书里都有介绍。
煮炉药剂主要是：磷酸三钠、氢氧化钠的水溶液。锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。
机械清洗分两种：1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉，因锅炉是压力容器，对安全性要求极高，在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害，否则易造成事故。
化学清洗多为酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制，操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行，必须请有资质的（省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的）单位进行酸洗清洗。
化学清洗另一种为碱煮法，操作简单，副作用比较小，但煮炉时间长，药剂消耗量大，且除垢效果差，主要用来除油脱脂。
中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗，在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时，不损害锅炉表面金属，操作简单，将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可，中、低压锅炉可实现不停车清洗；相比于碱洗，清洗除垢效果好，运作时间短。超分子在除垢的同时，会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜，杜绝锅炉的膜态沸腾隐患，确保锅炉安全高效运行，延长锅炉寿命2倍以上，提高锅炉产汽效率。说明锅炉给水除氧不合格！造成锅炉内部氧腐蚀！所以才会产生铁锈！建议使用我公司除氧剂！不但能将锅炉铁锈清理干净！还可以将锅炉给水氧含量将到国标以内！成本只是传统热力除氧的一半！进行酸洗就可以了……
请问热水，锅炉上铁锈怎么办？
讲个问题都不清楚,锅炉外面铁锈可以除锈上漆,如锅筒体内的锈蚀可采用煮炉方式进行脱锈…。一杰华粼新锅炉投运前要先煮炉，清除里面的铁锈及油污，以及在金属表面形成保护膜，否则就会出现你说的这种情况，还有锅炉在运行时一定要控制好水质，要使用软化水，并且保持锅水ph在10~12之间。下面介绍一种煮炉的方法。（因为不知道你的锅炉多大，所以下面的煮炉压力可能会与你的炉型不同，但是其他程序都是一样。）
煮炉药剂：磷酸三钠0.5%，氢氧化钠1%，烷基磺酸钠0.05%，具体的量根据你的锅炉总水容量来计算
煮炉目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率，并且会加快锅炉腐蚀，所以要进行碱煮炉。
煮炉程序：
1、向锅炉加水到水位表最低可见边缘
2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内。
3、调整锅炉水位至稍低于正常水位
4、点火启炉
5、升压到0.2mpa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至最高工作水位
6、升压到0.4mpa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持最高工作水位
7、升压到2/3工作压力并保压24小时
8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位
9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度
10、待压力降到0.3mpa，炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。
注：第10点可以不做，当锅水碱度降到24mmol/l以下及ph降到10~12时可以停止排污换水，直接投运。
相关文章
生物质锅炉和天然气锅炉
锅炉生物质颗粒燃料多少钱一吨
