锅炉水冷壁结焦的现象

锅炉高温结焦的现象是怎样？

锅炉高温结焦是由于导热油锅炉内油循环不好，局部温度偏高，导致导热油脱C引起的！结焦时间长了会锅炉管子烧坏掉！是煤粉锅炉还是流化床啊？？煤粉锅炉得有人说过了，我来说说流化床的吧。

1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或在正

常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。

当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。

2 渐进性结焦的主要原因有：

⑴布风系统制造和安装质量不好。

⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。

⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无

错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。

3生产运行中结焦可能原因分析：

⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。

⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不

好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)

，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物

料产生粘结，从而形成焦块。

⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。

⑷返料影响。

返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料

差高放循环灰外泄失控等原因，

返料无法正常返至炉内，

造成床温过高而结焦。

若再通过加

煤来维持压力及汽温，

则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结

焦。启炉过程中，若在投煤后再投入流化风机，当返料突然回炉床时，造成床温陡降，降幅

炉床内煤粒因床温下降而减慢甚至停止着火燃烧。

若操作失误，

不停煤反而加煤想使床温回升，

则会导致床温进一步下降及炉内燃煤的继续积累。

床温无法回升而停煤后，

炉内可燃质已大量积累，

燃油将床温升到煤粒着火点时，

的大量可燃质会迅速燃烧而使床温失控进而出现结焦。⑸

床温测量装置故障，床温表失准，

造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹

运行人员对床温监视不严造成超

温。根据一些文献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高

虽然床温测点反映的温度不高，但实际温度已达

℃多度，部分颗粒产生粘黏，形成焦

块，并逐步长大。当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。由于炉膛内

的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。⑺

压火时操作不当，冷风

进入炉内。

锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，

操作不当。

启炉时料层过簿或过厚。

将造成床层部分被吹空，

烟气短路，

而另一部分却因未能流化良好易结焦；

料层太厚，

阻力太大，

会造成床料流化不良而结焦。

炉内床料较少，

能被烟气带走经分离器分离在回料

腿落下的灰量也较少，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。

由于炉内床料太少，

炉内也不能形成正常的内循环。

若此时误判断流化不好是风小所至，

此当床料已经不多且颗粒较大时，仍然加大风量，使风量大大超出了正常运行所需的风量，

也进一步加剧了床料的流失，极易形成空床，只能立即停炉。⑽

炉内浇注料大面积塌落，

造成局部流化不良，过热而结焦。⑾

启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，

非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达

300-400

℃以上，在此情况下，若继续强行

将极易造成结焦。

起炉投煤量及给煤时机控制不当，在床温较低或煤质较差时，

床中的煤未着火或难以燃烧完全，

造成炉内可燃质大量积累。

在燃油升温到某一高值时，

内煤粒着火燃烧，

床温进一步升高，

而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速，

从而形成床温

飞速上涨而无法控制导致结焦。⑿

运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而

给煤过多，造成床层局部超温。⒀

阀风机故障引起锅炉

后发生的结焦。⒁

有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，

影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）

锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有

耐磨材料等杂物留有炉内。投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。⒃

程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。⒄

锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，

锅炉结焦是怎么回事呀？

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内容来自用户:侯静7130

锅炉结焦原因及处理方法

影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

解决措施：

一、严格控制入厂煤和入炉煤：

煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。

二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：

1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。

2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

3.加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。

1)正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。7.在负荷适当时（每天中班）要对水冷壁进行吹灰，降低炉膛的容积热负荷，高负荷运行时要加强受热面壁温的监视，防止超温爆锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。锅炉结焦的原因： 1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。 2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。 4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。 5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。 查看原帖>>1.燃料灰熔点低，而鼓风和引凤调节不当导致床层温度过高而结焦。2.床层的料层过高或燃料颗粒太粗，鼓风不能吹起来也能造成结焦。3.燃料内在成分不均匀，也能导致局部结焦。4.但是大部分都是因为鼓风引凤调节不当造成结焦的。 查看原帖>>笼统回答吧，这种问题也只能笼统回答，一般具体情况具体分析的。

首先根据结焦的位置，焦颜色大小等分析结焦的原因。

一般都是局部热负荷过大，温度过高超过灰熔点，或者局部还原性气氛浓厚导致灰熔点降低导致结焦，

找到原因后就去解决啦，文章很多的，具体情况具体解决吧。

负荷上不去，就是说出力不够，就是说，锅炉烧不够足够的蒸汽出来，倒推就是换热器吸收不够足够的热量，再倒推就是锅炉燃烧不好，也是具体分析吧。。。可能是烧的燃料有问题，它是易结焦的燃料江油电厂就曾因烧虐质煤而使用锅炉长期出现结焦情况. 查看原帖>>