启动锅炉加药_锅炉加药的加什么药

锅炉加药量怎么确定？

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——给水流量，m3/h

加入管道（水箱）内氨液的体积：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

扩展资料：

锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。

参考资料来源：搜狗百科-锅内水处理锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。

目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考。

一. 联氨的需用量的计算：

N2H4= c*d*v*1000/w(kg)

式中：c——欲配溶液的百分比浓度

d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）

v——所配稀联氨溶液体积m3

w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%）

加注方式：一般连续加入.

二. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：

(1) 空锅上水时给水所需加碱量

X1=(YD-JD +JD+ JDGMV

式中 :X1 ——空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;

YD ——给水总硬度 ,mmol/L;

JD ——给水总碱度 ,mmol/L;

JDG——锅水需维持的碱度 ,mmol/L;

V ——锅炉水容量 ,m3;

M ——碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。

三、 锅炉运行时给水所需加碱量：

1) 对于非碱性水可按下式计算

X2=(YD-JD +JDGP)M

式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;

PL 一锅炉排污率 ,10-2;

其余符号同上式。

如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。

2) 对于碱性水,也可按上式计算,但如果当 JDG 以标准 允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾 碱度较高 ,将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。

四、磷酸三纳 (Na3P04·12H20)用量计算：

磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。

〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 :

Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)

(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 :

Y2=5YDU/m3)

五、其他常用有机药类的用量：

有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :

(1) 拷胶 :5~1Og/t;

(2) 腐殖酸销 : 每lmrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;

(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在1~lOg/t 。

上述各式的加药量仅为理论计算值,实际加药装置运行时,由于 Vh 各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响, 加药装置加药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准。根据水质来确定，我司生产的阻垢缓蚀剂，每吨水投100ml一300ml阻垢剂，即使用自来水也可消除硬度锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考:(详细内容参考)

一、给水加氨计算

1.以提高给水PH值防止给水管道腐蚀为目的的最大加药量（浓度100%计算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——给水流量，m3/h

2.加入管道（水箱）内氨液的体积：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——计量箱中氨液的浓度，一般为0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

常数（1～2）

0.000001

0.005

0.004

二、加磷酸盐计算

锅炉运行时的加药量qm=(28.5Hqm-g+(PO43-)qm-p)/250ρε，

Kg/h;H——给水硬度，mmol/L；

PO43-——炉水中有维持的磷酸根含量，mg/L；

ε——取0.92～0.98；

qm-g——锅炉给水量，t/h；

qm-p——锅炉排污量，t/h

PO43-

0.061根据碱度的化验结果来定

锅炉怎么加药

多大出力(蒸发量)的锅炉？小于2吨出力的蒸汽锅炉以锅炉水容量添加药量,也可采用自动控制来对锅炉进行加药。不管采用什么方式加药,都必须做好锅水浓度测试工作来监控锅水浓度变化…。一杰水质在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行化学清洗，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉除垢清洗后加入综合性能好，功效全面的水处理药剂运行保养及定期清洗除垢。为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学清洗及药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。

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