燃气低氮锅炉_河南远大锅炉

        热水锅炉正在悄悄占领锅炉行业领域市场，热水锅炉前景也有着无限潜力，那么***就来为大家介绍下，热水锅炉在整个暖通系统中的使用情况。 热水锅炉之所以在市场***使用主要源于它的先进和符合发展政策对排放的要求，目前蒸汽锅炉行业面临比较大的挑战就是排污，极个别城市也已经开始实施低氮排放标准。那么对于热水锅炉排污工作需要注意哪些问题呢，接下来和小编进行简单的了解吧。 锅炉设备在排污工作之前要把蒸汽锅炉的水位点调到高于正常水位状态，同时要查看排污阀的温度，如果勘查温度较高则说明排污阀有泄漏则要及时检查原因，尽早消除。同时还要定期检查排污管的排污工作，避免因排污管不畅通破坏到水循环系统。同时还要及时排污，换班工作交接后要及时检查蒸汽锅炉的排污管。 对于排污工作的进行时间段，比较好实在锅炉进行压火之后，或选择负荷较低时进行排污工作，选择这个时间段原因是因为此时锅炉内的水循环对流比较缓慢，管道内的污垢也是容易堆积的时候，所以这个时间段排污的话效果相对较好，也不会对蒸汽热水锅炉的出力造成影响。对于排污的过程建议大家要在间隔短多重复的情况下进行，这样可以使污垢更集中更快速的排出。排污过程中操作人员一定不要离开现场，注意水位变化情况，以免造成炉内出水的现象。

        目前，我国生物质能领域遭遇冰火两重天，如何直面挑战迎接机遇，仍是行业需要面临的关键问题。拨开生物质能源迷雾 行业冰火两重天局面或打破　　党的十八届五中全会提出，“加快发展风能、太阳能、生物质能、水能、地热能，安全高效发展核电”。其中，生物质能是以农林等有机废弃物和边际性土地种植的能源植物为原料，生产的绿色能源。生物质能具有资源丰富、可再生、清洁环保、低碳排放、储存和运输便利等特点，并且与“三农”关系紧密。在我国，大力发展生物质能意义重大。　　　　根据国家《可再生能源中长期发展规划》，到2020年计划实现3000万千瓦生物质发电装机，而“十二五”规划中的2015年政策目标为1300万千瓦，未来五年生物质发电装机复合增速约18.2%。另外，近日发改委、财政部、农业部、环境保护部联合发出通知，要求各地进一步加强秸秆综合利用与禁烧工作，力争到2020年全国秸秆综合利用率达到85%以上，为生物质产业发展提供原材料支持。国际能源组织2012年报告称，生物质能是世界第四大能源，占世界可再生能源消费量的78%；提出为实现2020年控制大气升温2℃的目标，需提高生物燃料产量1倍以上，其中先进生物燃料要求达到现产量的6倍。在我国推进绿色发展的大背景下，生物质能的开发利用可以说大有可为！　

        生物质颗粒燃料来源、加工工艺流程和特点　　物质燃料锅炉是采用高密度的压缩成型生物质作为锅炉的燃料，由于燃料的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，所以生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：一定的温度；一定的空气（氧气）；燃料与空气（氧气）的混合程度；燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。由于生物质燃料的燃点为250℃，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是燃料中的可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而，氧气的供给量决定燃烧反应的过程，通过对供氧量的控制，可以很好地控制燃烧反应。另外，生物质燃料很有一定的水分，并且生物质燃料是经过压缩成型的，它的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，不易着火燃烧的形成黄色明亮的火焰，容易冒黑烟。所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料，若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设施，在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下，锅炉进风量可以进行调整。生物质颗粒锅炉的技术关键是：高密度生物质“颗粒”压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破传统模式。　

        生物质燃料锅炉的管理　　由于生物质燃料具有挥发分高、燃点低、燃烬率高、灰分少的特点，所以为了保证锅炉燃烧正常运行，在运行时须注意以下几点：根据锅炉运行实际燃料的消耗量调整上料机的燃料供给量。高温裂解室内（炉膛内）的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。运行中突然停电时，必须及时***高温裂解室内（炉膛内）的燃料。停炉前，不得再添加生物质燃料。停炉时，无需封火，炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。每班检查转动机构运行情况及减速机内的油位是否正常。定期清理折烟室内和烟管内积灰和灰渣。高温裂解室内（炉膛内）的配氧参数在锅炉安装调试好后，请勿乱动。锅炉操作人员必须责任心强，按操作规程进行作业。

        燃烧设备的选择 适应生物质颗粒燃料燃烧特性的燃烧设备，为保证燃烧效率比较高，优先循环流化床，中小型工业锅炉则首推抛煤机倒转炉排。因为它具有层燃和悬浮燃的综合特点。首先由炉前若干个燃料进口角度及推煤行程可调的机械风力抛煤机，将颗粒燃料抛入炉膛。大的颗粒落在炉排的后部，小的颗粒落在炉排的前部，炉排由炉后向炉前部行进，在一次风的配合下燃烧，燃尽的灰渣落入前部渣斗。较小的颗粒及粉状燃料则在抛入炉膛内时就在空中迅速地呈悬浮状燃烧，并由二次风供给足够的氧气。供助于前墙二次风的托送，在后墙=次风的交叉扰动下，这种燃烧方式强化了燃烧，保证了生物质颗粒燃料的及时着火和充分燃尽，在合适的过量空气系数时，气体和固体未完全燃烧损失比燃煤**减少，锅炉热效率明显提高。瑞典Boras建造的两台出力90t/h的锅炉就是采用抛煤机倒转炉排，平时烧小木块，也可以烧煤。小容量的链条炉排锅炉及往复炉排锅炉，也可以采用增加风力进料装置的办法，即在锅炉前部炉排上方布置若干个进口角度可调的进料口，分别向炉内均匀进料。同时通过布置在进料口下方的二次风将燃料送入炉膛前部，并在一次风的配合下，在炉膛内进行悬浮燃烧。在悬浮燃烧的过程中，较大的颗粒燃料落到炉排上，并随着炉排的推动或行进来进行层状燃烧，逐渐燃尽而落入灰渣斗。这种方式由于比抛煤机抛煤悬浮燃烧的燃料份额少，只需在炉膛前部布置二次风，后墙二次风不需布置或少量布置。这种方式也是适合生物质颗粒燃料强化燃烧的一种方式。

1、效率高、安装维修方便：采用节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。

目前产业界普遍采用混凝预处理与生化处理相结合的工艺以实现其达标排放。生化+物化法的处理工艺运行成本zui低，而且处理效果较稳定，也得到了***的应用。

        生物质燃料锅炉与相同的锅炉相比，燃煤锅炉燃气锅炉消耗巨大，很不经济，而生物质锅炉拥有良好的性价比。燃煤锅炉使用的热能转化率为百分之七十五，燃气的较高能达到百分之九十，生物质锅炉的效果为百分之八十五以上，生物质锅炉热效率比较高能达到96%，夏天加热一吨水只需5元钱，冬天只需10元钱，可以说十分的划算。按照材料的使用成本来计算，生产相同的热量，需要燃烧66.8单位的煤炭，或者27单位天然气，价格也就可想而知，相比较而言，生物质燃料到处可见，价格低廉，这是它的优势。在价格上，生物质锅炉的价格也不高，如果在工业中使用的锅炉，燃煤的和燃气的价格都比较高，而一台生物质锅炉价格只是他们的三分之一，而且使用中，节约能源，成本低，适合***使用。

        锅筒式 锅筒式热水锅炉　这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，自然循环热水锅炉在我国发展较快。 热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的热水锅炉指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。

        锅炉具有缺水报警功能：当锅炉水位低于锅安全水位时，自动切断锅炉电源并报警。 三重压力保护系统。 热媒水超温保护系统：锅炉内置PT100温度传感器，随时监测热媒水温度，当媒水超过设定温度时，停止燃烧；换热器出水温度保护：通过检测换热器出水温度，控制燃烧器启停，保护锅炉安全运行，减少燃料消耗；二次过热保护：当以上超温保护系统未起作用的情况下，二次过热保护系统动作，及时切断锅炉电源。 数字式压力开关：采用日本原装进口数字式压力开关，随时检测锅内真空度的变化，压力超高时，停止燃烧；自控安全防爆阀报警：当异常情况下，锅炉内压力转向微正压时，触动自控安全防爆阀报警，切断锅炉电源；自控安全防爆阀泄放：当钢炉内压力继续上升，防爆阀因压力超高而破裂，泄放出钢炉内的压力，保障钢炉安全运行安全可靠。 流量开关保护：自动检测尾部受热面的水流情况，确保尾部受热面得到足够的冷却。 防冻保护系统：水、电、燃气接通的情况下，锅炉水温低于5℃时锅炉将启动保护系统。 燃烧器遇熄火、马达过载等故障，启动熄火保护系统。 检漏方式 冷凝式真空锅炉的关键技术是真空度要保持长久稳定，漏率极小。有数据表明,锅炉内部如果含有不凝性气体，如空气，即使及其微弱，也会对凝结换热过程产生十分有害的影响。例如，水蒸气中质量含量为1%的空气能使表面传热系数降低60%，后果相当严重。由此可知，通过各种手段提高此类锅炉的真空度保持的持久性是一个重要内容。 系列冷凝式真空锅炉均采用氦质谱检漏仪进行检测，确保锅炉真空度的长久保持！ 真空自动维持装置介绍 真空锅炉在正式投入运行后，内部为真空状态，但由于以下原因，随着锅炉的运行内部的不凝性气体会逐步的增加。