循环流化床锅炉淘汰_循环流化床锅炉水循环流程

循环流化床锅炉脱销方案如何考虑

循环流化床锅炉一般选择性催化还原烟气脱销技术 （SCR）:选择性催化还原是基于在金属催化剂的作用下，喷入的氨把烟气中的NOX还原成N2和H2O，还原剂以NH3为主，催化剂由贵金属和非贵金属两类。SCR技术成熟，脱销率高，国际国内应用广泛。

循环流化床锅炉到底怎么样啊？

循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点：

1） 由于循环流化床锅炉属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术；

2） 燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；

3） 排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。

4） 负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。流化床锅炉技术最早始于德国的煤气发生炉（1922）。二次大战期间，在美国成功的开发了流化床石油催裂装置以生产航空汽油。七十年代初，西德鲁奇公司首先发展了三氢氧化铝焙烧的循环流化床工艺，1979年芬兰奥斯龙公司开发的第一台20t/h循环流化床锅炉投入运转，很快西德鲁奇的84MW循环流化床锅炉（1982）、美国开发的25t/h锅炉（1981）相继投入试运。另外瑞典亦加入开发的行列。在工业（热点联产）用循环流化床锅炉成功投入商业运行的基础上，向大型化发电锅炉方向发展的步伐十分迅速。1986年鲁奇的270t/h循环流化床锅炉交付正式使用，1988年美国的420t/h锅炉进入顺利运转。1990年鲁奇的499t/h锅炉投运，至今已成功投运多年。此后，更有发电170MW（加拿大，1994）和250MW（法国，1995）相继投入运行。目前，世界上差不多所有的大型锅炉厂都介入了循环流化床锅炉开发的浪潮。仅仅二十年时间，从第一台小锅炉发展至发电250MW数量级的电站锅炉，对于发展像锅炉这样的动力设备而言，这个速度是相当快的。从这里可以看到，这项燃煤新技术迅速发展的势头和各国电力部门对它的兴趣和期待，都是非常高的。

2、目前开发的循环流化床锅炉的结构形式有多种多样

目前开发的循环流化床锅炉的结构形式有多种多样，但就构成循环流化床燃烧的基本环节和工作过程的组织原理来说，则基本上是相似的。燃煤和空气进入一个流态化燃烧室（炉膛），发生掺混和燃烧，夹带有大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体颗粒分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送回主燃烧室循环再燃。为使燃烧过程维持在850-900℃的稳定范围内，需要把约50%燃烧释热通过在炉膛内受热面传给锅炉水汽系统。对于典型的奥斯龙和鲁奇的循环流化床锅炉而言，它们都采用了紧接燃烧室的旋风分离器作为系物料的分离收集装置，所不同的仅是奥斯龙的只将受热面布置在炉膛上部，而鲁奇则在外部换热器内又分别布置有受热面。当然，为了发挥各自的特点所采用的特性参数（如流化速度等）和具体结构是有所不同的，但各个制造厂家都努力发挥各自的特长和经验，使各自的系统转化为可供使用的流化床锅炉设备，但在性能和市场占有上，仍有较大的差别。到目前为止，以奥斯龙和鲁奇两种炉型经验和应用最多。

目前，循环流化床燃烧系统已经发展到一个相当高的水平，燃烧效率高达98～99%。借助添加石灰石进行炉内脱硫，效果可达90%以上，负荷调节能力可达1:3到1:4，在系统完备的条件下，可实现负荷调节速率约5% /分。其实际运行的工作可靠性超过90%，在投资和运行费用方面，也要较一般的带有尾气脱硫装置的煤粉炉便宜得多。

二、国内发展状况

1、1984年底我国建成第一台2.8MW的循环流化床锅炉热态实验装置（实为一台热水锅炉）

我国自1964年以来，在燃用劣质煤的鼓泡流化床方面有相当发展，目前全国有数千台，积累了不少的经验，为国民经济的发展做出了一定的贡献。但容量大多都是10t/h以下的小锅炉，最大的两台是130t/h。他们一般也能正常运行，但普遍存在燃烧效率低，使用可靠性较差等问题。在应用流化床燃烧与环保控制、二氧化硫排放方面，尚无实际运行的例子。在流化床锅炉燃烧的研究和开发方面，就总体性能而言我国起步较晚，与国外相比落后较多。“六五”期间，中科院工程热物理研究所参加承担了国家科委组织的“煤的流化床燃烧技术研究”的专项课题，和“六五”攻关中劣质煤流化床燃烧的关键技术研究和基础专项课题，率先在国内开展了循环流化床锅炉燃烧技术的科研和开发工作。1984年底，该所在北京中关村建成我国第一台2.8MW的循环流化床锅炉热态实验装置（实为一台热水锅炉）。1985年该所循环流化床燃烧技术通过国家鉴定。

2、1987年，我国第一台外循环流化床锅炉在开封锅炉厂诞生

1985年该所与开封锅炉厂（河南开封得胜锅炉股份有限公司）合作开发10t/h外循环流化床蒸汽锅炉，于1988年4月通过部级鉴定，填补了国内空白。1989年中科院热物理研究所又和济南锅炉厂合作，开发出35T/H外循环流化床发电锅炉，这是我国第一台发电用循环流化床锅炉。1992年与杭州锅炉厂合作开发出75T/H循环流化电站锅炉，锅炉中首次使用高温百叶窗分离装置。而后该所与武汉锅炉厂合作研制开发出220T/H循环流化床电站锅炉。

与此同时国内各大学及科研院所，如清华大学，哈尔滨工业大学，华中理工大学，浙江大学，东北电力学院，东南大学，西安热工所等单位，都在研制开发各种型号各种流派的循环流化床锅炉，其中开发较早及运行较多的是中科院工程热物理研究所的外循环流化床工业及电站锅炉系列。占国内各种循环流化床锅炉运行台份的一半以上。

循环流化床锅炉由于它具有高效、节能、低污染等诸多优点，所以发展非常迅猛。随着越来越多的锅炉制造厂、高等院校、科研院所的投入，相信不久的将来，循环流化床锅炉一定会得到更加飞速的发展。

如果有兴趣可以去我的qq空间，那里更详细一些，我的qq号码 1158667261循环流化床锅炉锅炉是高效低污染的设备，适应煤种广泛，调负荷能力强，自动化水平高，锅炉热效率高，生成氮氧化物少，（干法/湿法）脱硫效率高投入方便。现在不论是自备热电厂还是上网电厂大部分都用循环流化床锅炉。qq372773710锅炉工程师由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。

（1）床温的控制：

运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。

流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：

1、床温升高一般由下列因素引起

a、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。

b、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。

c、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

2、床温降低一般由下列原因引起：

a、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。

b、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。

c、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。

（2）料层厚度的控制

循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面，但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度，对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保有量少，入出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。所以为了经济运行，料层差压控制在7000-8000pa之间。运行中料层差压超过此值时可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行、出力和效率。

（3）炉膛（悬浮段）物料浓度的控制

循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同两者相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应可以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压值维持在700-900pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则少放、勤放。

（4）二次风的投入和调整二次风的原则

一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在60%负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要的前提下，当总风量不足时（过热器后氧气含量低于3-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。

（5）运行中最低运行风量的控制

最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量，风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应

使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不能低于最低运行风量，一般情况下，最低运行风量可在冷态实验时确定，一般以风门的开度来标定。

（6）返料器的控制

返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏直接影响着锅炉的经济运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。

（7）锅炉出力的调整

当增加负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在2%-5%/分之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作。直到所需出力为止。降负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分，但一般控制在5-10%/分。

（8）锅炉压火和再启动

锅炉需要暂时停炉运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：

1、加大给煤量，使炉温升高到930-950℃后停止给煤，待炉温下降至850℃时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其他风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。

2、需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，并关炉门、看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24小时。压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间就长。只要料层温度不低于600℃，就比较容易启动，如需要延长压火时间，炉温不低于600℃之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

3、锅炉压火状态的再启动

启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况。当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀。当上层已烧乏，炉温又较低时，可少量加烟煤，并搅拌均匀。稍停3-5分钟后，可启动引风机、一次风机、调整风量至点火风量。当床温达到800℃时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。在20-30%负荷时运行一段，然后根据需要升负荷。

（9）正常停炉

先停止给煤，待床温下降至800℃以下时，依次停止二次风机、一次风机、引风机放掉返料灰即可