循环流化床锅炉结焦_循环流化床锅炉结焦的现象原因及处理

循环流化床锅炉低温结焦和高温结焦如何形成、处理及防护？

循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度），实际不管是高温结焦还是低温结焦，结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）。

超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧，释放热量，循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室，正常情况下它们之间的关系是平衡的，燃烧室温度会维持定值。只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。

炉温超高可分为三种情况。（我所说的超温都是指超温结焦 ）：

1局部温度超高，仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。料层内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，不能如实反映局部温度实际情况。所有的温度指示并未显示超温。这时的结焦就是低温结焦。锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。

2 局部超温，仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。超温或结焦点正好在测温元件部位，温度指示，可以如实反映实际温度情况。这种结焦现象很少会独立出现，因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。所以，此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化，焦块延伸至测温元件附近引起的。温度元件被焦块包围时，开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢，关小一次风时，温度指示快速上升或上升极为缓慢，此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。仪表指示温度很少超过结焦温度。

3 整体超温，仪表温度超温。这就是高温结焦了。回料器突然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量，会出现这种情况。处理及时一般可以避免。这是最少出现的结焦现象了。即便是大面积结焦，也多是由低温结焦处理不当或不及时引起的。最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来。

低温结焦不容易在结焦初期发现，因为低温结焦发展缓慢，一般发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。 而此时一次风较小，焦块难以由出渣口排出，特别是在低风量时间较长的锅炉启动中。等发现有焦块时，往往已经很严重了，只有停炉处理。如果锅炉启动频繁结焦，而其它设备又没有问题，可以适当增加启动时的临界流化风量。重点提一下。接着大概说一下流化不好的原因：1 一次风量过小或给煤粒度相对于一次风量过小 2 布风板布风不均 影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风室设计不合理都会使布风不均。3下煤口设计不合理。4 启动时炉底渣含碳量过高

处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。若轻微结焦，则焦块会从冷渣器排出，并检查煤质情况，若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。若不是水冷布风板则应保持一次风机运行，防止烧坏布风板。其它的可以根据结焦原因采取相应措施即可。

也有人根据焦块是否烧融在一起，来分高温结焦或低温结焦，我认为这样分没有意义，因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起，都是结焦，焦块过大都得停炉。循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度），实际不管是高温结焦还是低温结焦，结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）。

超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧，释放热量，循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室，正常情况下它们之间的关系是平衡的，燃烧室温度会维持定值。只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。

炉温超高可分为三种情况。（我所说的超温都是指超温结焦 ）：

1局部温度超高，仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。料层内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，不能如实反映局部温度实际情况。所有的温度指示并未显示超温。这时的结焦就是低温结焦。锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。

2 局部超温，仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。超温或结焦点正好在测温元件部位，温度指示，可以如实反映实际温度情况。这种结焦现象很少会独立出现，因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。所以，此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化，焦块延伸至测温元件附近引起的。温度元件被焦块包围时，开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢，关小一次风时，温度指示快速上升或上升极为缓慢，此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。仪表指示温度很少超过结焦温度。

3 整体超温，仪表温度超温。高温结焦：任何物质都有它的熔点，煤是，钢铁是，黄金也是，煤的熔点大约在1020℃左右，每种煤的熔点都是不一样的，但大约在这个温度，一般稍大点的电厂每次换煤时都会检测此次煤种的熔点，若没有条件，应该尽量避免超过1000℃。到了熔点就熔化了就形成了结焦，结焦后就会影响锅炉的流化，想避免高温结焦就要控制床温不要超过此次煤种的熔点。

低温结焦：所谓低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷，比如：炉膛下部水冷壁爆管，水冷壁内水与床料相遇就会形成低温结焦，所以一般确定为水冷壁爆管，应立即停炉并清空床料（除非你能确定是在浇注料以上区域爆管），防止低温结焦扩大以免造成长时间停炉；有的锅炉在料腿与炉膛之间安装高温过热器，有的锅炉设水冷式旋风分离器，这些管子爆管都有可能造成低温结焦。

不管是低温结焦还是高温结焦，对于流化床锅炉来说都是极具杀伤力的，一旦结焦形成就会导致流化不良，其结焦块温度就会进一步上升，从而加剧结焦速度，这是一个恶性循环，严重时甚至整个布风板都会结焦，据说还有人受不了清除大面积结焦把布风板整体换掉，呵呵！我个人认为，造成低温结焦是因为炉膛温度过低，导致水煤浆燃烧不尽层层叠加到一起行成固燃状态，而后行成了灰熔结块出灰困难。高温结焦是因为炉膛温度过高，水煤浆有一个最高灰熔温度，如果炉膛超过这个界限，就会导致高温结焦，但高温结焦和低温结焦的结果不太一样，高温结焦很可能会导致停炉事故，但低温还有办法处理，简单说低温焦块还没有完全硬化，但高温焦块已经硬化是很难运行中处理的。

循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现

主要表现有：

①床温急剧升高。

②氧量指示 下降甚至到零。

③一次风机电流减少，风室风压高且波动。

④炉膛负压增大，引风机电流减少。

⑤排渣困难或排不下渣。

⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。

⑦床压指示值波动很小。循环流化床锅炉结焦分高温结焦和低温结焦。

高温结焦主要是有运行中一次风量过低流化不良;床温过高超过灰熔点;风帽损坏布风不均；点火升温阶段投煤的时间和量掌握不好都会造成高温结焦。

低温结焦一般发生在点火升温阶段，如果底料过薄且不均匀，烟煤撒播不当，易在局部形成高温，此时流化风量少，热量传递不及时，局部会形成焦块。