循环流化床锅炉结焦的现象_循环流化床锅炉给煤口结焦

锅炉结焦的现象，原因，如何预防处理？

是煤粉锅炉还是流化床啊？？煤粉锅炉得有人说过了，我来说说流化床的吧。

1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或在正

常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。

当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。

2 渐进性结焦的主要原因有：

⑴布风系统制造和安装质量不好。

⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。

⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无

错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。

3生产运行中结焦可能原因分析：

⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。

⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不

好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)

，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物

料产生粘结，从而形成焦块。

⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。

⑷返料影响。

返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料

差高放循环灰外泄失控等原因，

返料无法正常返至炉内，

造成床温过高而结焦。

若再通过加

煤来维持压力及汽温，

则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结

焦。启炉过程中，若在投煤后再投入流化风机，当返料突然回炉床时，造成床温陡降，降幅

炉床内煤粒因床温下降而减慢甚至停止着火燃烧。

若操作失误，

不停煤反而加煤想使床温回升，

则会导致床温进一步下降及炉内燃煤的继续积累。

床温无法回升而停煤后，

炉内可燃质已大量积累，

燃油将床温升到煤粒着火点时，

的大量可燃质会迅速燃烧而使床温失控进而出现结焦。⑸

床温测量装置故障，床温表失准，

造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹

运行人员对床温监视不严造成超

温。根据一些文献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高

虽然床温测点反映的温度不高，但实际温度已达

℃多度，部分颗粒产生粘黏，形成焦

块，并逐步长大。当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。由于炉膛内

的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。⑺

压火时操作不当，冷风

进入炉内。

锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，

操作不当。

启炉时料层过簿或过厚。

将造成床层部分被吹空，

烟气短路，

而另一部分却因未能流化良好易结焦；

料层太厚，

阻力太大，

会造成床料流化不良而结焦。

炉内床料较少，

能被烟气带走经分离器分离在回料

腿落下的灰量也较少，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。

由于炉内床料太少，

炉内也不能形成正常的内循环。

若此时误判断流化不好是风小所至，

此当床料已经不多且颗粒较大时，仍然加大风量，使风量大大超出了正常运行所需的风量，

也进一步加剧了床料的流失，极易形成空床，只能立即停炉。⑽

炉内浇注料大面积塌落，

造成局部流化不良，过热而结焦。⑾

启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，

非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达

300-400

℃以上，在此情况下，若继续强行

将极易造成结焦。

起炉投煤量及给煤时机控制不当，在床温较低或煤质较差时，

床中的煤未着火或难以燃烧完全，

造成炉内可燃质大量积累。

在燃油升温到某一高值时，

内煤粒着火燃烧，

床温进一步升高，

而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速，

从而形成床温

飞速上涨而无法控制导致结焦。⑿

运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而

给煤过多，造成床层局部超温。⒀

阀风机故障引起锅炉

后发生的结焦。⒁

有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，

影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）

锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有

耐磨材料等杂物留有炉内。投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。⒃

程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。⒄

锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，

1  原因分析 

锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉（混合煤气在电炉炼钢中的安全应用）[/url]内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。 结焦的原因大致有以下几个方面：

(1)  灰的成分， 灰的熔融性与其成分和含量有关。 灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低,当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦最为严重。

(2)  煤粉细度不均匀： 煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定，应通过试验来确定。

(3)  燃料与空气的混合比： 燃烧过程中， 若空气量不足，其燃烧时就不易达到完全燃烧，将导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏斜，使最高火焰层移到边侧，这样灰就得不到足够的冷却，而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候，就很快的粘了上去，形成结焦。

(4)  漏风降低了燃烧室的温度水平， 推迟燃烧进程。 冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

2  结焦危害 结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害， 主要反映在以下几个方面： 

(1)  锅炉的大焦块掉下后， 瞬间产生大量的水蒸汽， 使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下， 导致砸坏冷灰斗水冷壁， 导致降负荷甚至停炉； 

(2)  水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦； 

(3)  炉膛结焦引起过热汽温升高， 并导致过热汽温、 再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；

(4)  结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低； 

(5)  引风机消耗电量增加。 

3  建议与措施 

(1)  改变燃料灰熔点特性，掺烧不同煤种。

(2)  调整煤粉细度： 调整分离器挡板开度， 使煤粉细度在经济合理的范围内（r90＝20～25） ，防止煤粉变粗和不均匀。 

(3)  优化配风方式， 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验，通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。 

(4)  消除炉膛底部的漏风， 运行中保证水封槽水位， 使炉底密封严密。 通过以上分析，要从根本上解决锅炉结焦问题，关键是对炉内燃烧进行合理调节， 严格控制燃煤煤种偏离设计煤种过多。保持炉膛内火焰的均匀分布，两侧吸、送风机出力应均匀，不使烟风偏斜。同时，改善炉膛吹灰、加强运行监视根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦

锅炉结焦的现象，原因，如何预防处理？

是煤粉锅炉还是流化床啊？？煤粉锅炉得有人说过了，我来说说流化床的吧。

1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或在正

常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。

当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。

2 渐进性结焦的主要原因有：

⑴布风系统制造和安装质量不好。

⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。

⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无

错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。

3生产运行中结焦可能原因分析：

⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。

⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不

好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25～30％)

，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物

料产生粘结，从而形成焦块。

⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。

⑷返料影响。

返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料

差高放循环灰外泄失控等原因，

返料无法正常返至炉内，

造成床温过高而结焦。

若再通过加

煤来维持压力及汽温，

则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结

焦。启炉过程中，若在投煤后再投入流化风机，当返料突然回炉床时，造成床温陡降，降幅

炉床内煤粒因床温下降而减慢甚至停止着火燃烧。

若操作失误，

不停煤反而加煤想使床温回升，

则会导致床温进一步下降及炉内燃煤的继续积累。

床温无法回升而停煤后，

炉内可燃质已大量积累，

燃油将床温升到煤粒着火点时，

的大量可燃质会迅速燃烧而使床温失控进而出现结焦。⑸

床温测量装置故障，床温表失准，

造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹

运行人员对床温监视不严造成超

温。根据一些文献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高

虽然床温测点反映的温度不高，但实际温度已达

℃多度，部分颗粒产生粘黏，形成焦

块，并逐步长大。当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。由于炉膛内

的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。⑺

压火时操作不当，冷风

进入炉内。

锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，

操作不当。

启炉时料层过簿或过厚。

将造成床层部分被吹空，

烟气短路，

而另一部分却因未能流化良好易结焦；

料层太厚，

阻力太大，

会造成床料流化不良而结焦。

炉内床料较少，

能被烟气带走经分离器分离在回料

腿落下的灰量也较少，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。

由于炉内床料太少，

炉内也不能形成正常的内循环。

若此时误判断流化不好是风小所至，

此当床料已经不多且颗粒较大时，仍然加大风量，使风量大大超出了正常运行所需的风量，

也进一步加剧了床料的流失，极易形成空床，只能立即停炉。⑽

炉内浇注料大面积塌落，

造成局部流化不良，过热而结焦。⑾

启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，

非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达

300-400

℃以上，在此情况下，若继续强行

将极易造成结焦。

起炉投煤量及给煤时机控制不当，在床温较低或煤质较差时，

床中的煤未着火或难以燃烧完全，

造成炉内可燃质大量积累。

在燃油升温到某一高值时，

内煤粒着火燃烧，

床温进一步升高，

而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速，

从而形成床温

飞速上涨而无法控制导致结焦。⑿

运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而

给煤过多，造成床层局部超温。⒀

阀风机故障引起锅炉

后发生的结焦。⒁

有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，

影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）

锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有

耐磨材料等杂物留有炉内。投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。⒃

程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。⒄

锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，

1  原因分析 

锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉（混合煤气在电炉炼钢中的安全应用）[/url]内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。 结焦的原因大致有以下几个方面：

(1)  灰的成分， 灰的熔融性与其成分和含量有关。 灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低,当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦最为严重。

(2)  煤粉细度不均匀： 煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定，应通过试验来确定。

(3)  燃料与空气的混合比： 燃烧过程中， 若空气量不足，其燃烧时就不易达到完全燃烧，将导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏斜，使最高火焰层移到边侧，这样灰就得不到足够的冷却，而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候，就很快的粘了上去，形成结焦。

(4)  漏风降低了燃烧室的温度水平， 推迟燃烧进程。 冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

2  结焦危害 结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害， 主要反映在以下几个方面： 

(1)  锅炉的大焦块掉下后， 瞬间产生大量的水蒸汽， 使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下， 导致砸坏冷灰斗水冷壁， 导致降负荷甚至停炉； 

(2)  水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦； 

(3)  炉膛结焦引起过热汽温升高， 并导致过热汽温、 再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；

(4)  结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低； 

(5)  引风机消耗电量增加。 

3  建议与措施 

(1)  改变燃料灰熔点特性，掺烧不同煤种。

(2)  调整煤粉细度： 调整分离器挡板开度， 使煤粉细度在经济合理的范围内（r90＝20～25） ，防止煤粉变粗和不均匀。 

(3)  优化配风方式， 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验，通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。 

(4)  消除炉膛底部的漏风， 运行中保证水封槽水位， 使炉底密封严密。 通过以上分析，要从根本上解决锅炉结焦问题，关键是对炉内燃烧进行合理调节， 严格控制燃煤煤种偏离设计煤种过多。保持炉膛内火焰的均匀分布，两侧吸、送风机出力应均匀，不使烟风偏斜。同时，改善炉膛吹灰、加强运行监视根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦