水煤浆锅炉系统图_锅炉汽水系统图

水煤浆锅炉的工作原理是什么

水煤浆锅炉的工作原理是：将粒状水煤浆投入燃烧室下部装有媒体物料的炽热的流化床中，其温度在850～950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成析出水分、挥发分析出并着火燃烧及焦碳燃烧过程，并在流化状态下将颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒，被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧，热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被设置在燃烧室出口的分离器分离、捕捉，返回燃烧室下部密相区继续进行流化燃烧，这样既减少了媒体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，同时分离器气流的扰动有助于可燃气体与氧气的进一步混合和燃烬，从而获得高的燃烧效率。水煤浆锅炉基本工作原理：符合水煤浆锅炉的水煤浆从储浆罐，经卸浆泵、搅拌器、供浆泵、过滤器，混合高压风经特制喷枪卷入燃烧器，在油点火系统辅助等前提条件下，水煤浆在炉膛内独立燃烧。烟气经锅炉燃尽室、对流管束、省煤器等，从锅炉尾部排出，通过专用脱硫除尘器除尘脱硫，达到环保标准后，经引风机进烟囱排入大气。炉膛内燃烧后的极少灰渣，通过除渣系统排出炉体外。

水煤浆锅炉的燃烧方法

及工艺流程

1.空气压力雾化悬浮燃烧原理

水煤浆与空气经燃烧器以射流方式进入炉膛，促使煤浆气流与炽热烟气产生强烈混合，水分迅速蒸发；同时水煤浆气流又受到炉膛四壁和高温火焰的辐射。而将悬浮在气流中的煤颗粒迅速加热，水煤浆颗粒获得了足够的热量并达到了一定的温度就开始着火燃烧。其着火热随燃料的性质和运行工况的变化而变化，锅炉负荷低时，炉膛平均烟温降低，燃烧器区域的烟温也将降低。所以雾化燃烧固态排渣水煤浆锅炉最低运行负荷在50%左右。

2.流化悬浮高效洁净燃烧技术原理

将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在850-950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出，挥发分析出并着火燃烧及焦碳燃烧过程。在流化状态下颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口设有分离回输装置。被热烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了煤体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程，有效的控制了热力型NOx的形成。且由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在高温下煅烧生成CaO，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃烧装置的运行温度是CaO脱硫的最佳运行温度，可有效的减少SO2的排放

1、水煤浆锅炉的优势在于环保、节能、高效，其有效的利用煤炭资源使锅炉燃尽率达到98%以上。

2、调整负荷方便。水煤浆锅炉的负荷可在35%—100%的范围内任意调节，可达到经济运行的效果。

3、节约土地。燃料及粉煤灰采用罐装密闭运输方式，无扬尘污染，无需储煤场和渣场，有效地提高了土地利用率，节约用地50%以上。

4、运行成本低，自动化程度高。节约人力资源，原煤锅炉每班6-7人，而水煤浆锅炉每班只需2名运行人员。节约燃料20%以上。职工劳动及工业卫生条件得到大幅度改善。

5、经测试水煤浆锅炉烟尘排放浓度为100mg/nm3左右。国家《锅炉大气污染物排放标准》(gb 13271-2001)规定烟尘排放浓度为200 mg/nm3，仅为国家标准规定燃煤锅炉的1/2。燃烧后的灰可采用密闭的干法气体出灰系统收集后，可用作加气块和水泥的生产原料。