生物质锅炉调试方案_生物质锅炉调试技巧

生物燃料锅炉技术说明

（1）省煤、省油（气）——燃煤锅炉省煤30％～50％，燃油（燃气）锅炉省油（气）15％～25％。

（2）烧烟煤不冒烟——采用了军事燃烧技术，渣尘、碳黑都被作为燃料烧掉，锅炉运行3～5分钟后，烟筒出口处看不到烟尘。烧高硫煤也可达到同样效果。

（3）热效率高、升温快——锅炉热交换系统中采用了自行制造的超导热管，升温比传统锅炉快将近一倍，排烟温度能降到150℃以下，锅炉热效率高达80%以上。

（4）自身消烟，自身除尘，自身脱硫——不用附加任何其它除尘脱硫装置， 光靠锅炉自身就实现了消烟、除尘、脱硫。采用了“反烧+涡流

超 导 热 管旋风燃烧”技术，锅炉第二燃烧室温度高达1500℃以上，如此高的温度在其他燃煤锅炉中是独一无二的。在这么高的温度下将煤中的焦油和碳黑燃尽，并将煤中的硫在高温条件下与其它物质化合成盐类物质。最终实现了 第二、三燃烧室高温燃烧状态不用附加任何其它除尘脱硫装置，光靠锅炉自身就实现了消烟、除尘、脱硫。

（5）锅炉寿命长——第一，春来锅炉的炉体由自行设计制造的专用模具，采用高铝水泥、优质耐火骨料和耐高温纤维一体化浇铸而成。而当前市场上销售的传统锅炉，其炉体是采用耐火砖砌成的。第二，其他锅炉都没有摆脱“火直接烧锅”这个传统，经1000多度高温火焰的长期直接作用，金属锅体的寿命肯定不长。而春来锅炉采用全新的设计理念，锅炉的燃烧与换热是分开的，煤首先在由高铝水泥和优质耐火骨料浇铸而成的多个燃烧室中充分燃烧，最后产生的无烟高温气流进入锅壳，通过热管进行换热，这样既提高了热效率，又使火烧不到金属锅，大大提高了锅炉寿命。

（6）灰渣少——采用了军事燃烧技术，使煤得到了充分燃烧，烧100公斤煤只剩5公斤碎末状灰渣。

（7）附属设备少——除锅炉炉体以外，只需要引风机和长度比较短、较细的烟筒，不需要消烟、除尘、脱硫装置，不需要鼓风机、除渣机等装置。

（8）排烟管横放——其他锅炉的排烟管是从锅炉顶部竖直伸到屋顶，而春来锅炉从排烟口至引风机之间的排烟管可以在锅炉房内水平放置，在实际中用户可将排烟管包置在水箱中，充分利用烟气的余热，烧完锅炉后可以用水箱中的热水洗澡。这是其他锅炉做不到的。

（9）锅炉体积小——由于锅炉的结构设计紧凑，加之热效率高，所以锅炉体积比同功率的常规燃煤锅炉小，仅为常规燃煤锅炉的2/3～3/4，大大节约了锅炉房的占地面积和造价。

（10）安全可靠——锅炉属常压锅炉，锅炉燃烧室是选用高标号的高铝水泥和优质耐火骨料浇铸而成的，抗高温能力强。锅炉是按部颁标准采用优质的钢材、焊条焊接制造而成的。

（11）节省财力、人力、物力——锅炉大量节煤，司炉工的劳动强度大大减轻，雇佣的司炉工人数大大减少。生物质锅炉是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米壳、稻壳、树叶、树皮、干草通过压缩成型直接利用的燃料，无任何添加剂和粘结剂，是一种可再生的清洁能源。

生物质锅炉主要特点

★生物质锅炉节能经济环保

◆锅炉采用多种先进的燃烧技术，燃料燃烧充分，燃料利用率高;

◆多回程设计、结构新颖、独特、受热面积大、烟气流程长，排温烟度低(蒸汽锅炉还可采用节能装置);

◆锅炉炉体采用加厚超细玻璃纤维保温，散热损失小;

◆生物质燃料点火易、升火快、不存在封火消耗、节省燃料;

★生物质锅炉工作稳定，火力强，出力足，燃料燃烧连续、工作稳定，不受添加燃料或捅火影响，保证出力;

★生物质蒸汽锅炉操作方便、简单、无需复杂的操作程序;

★生物质锅炉适用范围广;

生物质锅炉适用范围

广泛适用于环保要求严格的大中城市的包装、食品、化工、医药等中小型企业及宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校、旅游等行业。不知道锅炉效率可以达到多少。

锅炉调试方法是什么

1.风机试验（单试电机，带负荷）。2.漏风试验（正压、负压）。3.冷态试验。4.水压试验。5.各阀门开关试验。6.保护试验。7.烘炉。8.煮炉。9.吹管。10.蒸汽严密性试验。11安全阀调试。煤气炉点火前必须做煤气管道严密性试验。目录

1.应具备的条件 1

2.蒸汽严密性试验 1

3.安全门调整 3

4.操作注意事项及安全措施 6

1.应具备的条件

锅炉蒸汽管道吹洗结束及验收合格后，严密性试验及安全门调整前还应具备下述条件：

1.1临时管道拆除，正式管道恢复。吹管过程中发现的问题和缺陷已经消除。主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点、流量孔板以及吹管控制门的自保持回路等已恢复。

1.2准备好一个精度为0.5级、量程为20.0MPa的标准压力表，以及调整安全阀用的调整工具等。

1.3安全阀校验用的临时平台已搭好，安全可靠，照明充足。

1.4在集控室粘贴锅炉严密性试验及安全门调整操作注意事项。

1.5安全阀和安全阀校验程序经当地技术监督部门认可.

2.蒸汽严密性试验

2.1锅炉上水，点火升压。

2.2在满足耐火衬层允许温升的前提下，通过调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压。当锅炉起压后，应进行如下操作：

2.2.1汽包压力达0.1～0.2MPa时，关闭本体空气门；

2.2.2汽包压力达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，并开启底部疏水，20分钟后关闭；

2.2.3汽包压力0.35MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰，人孔门螺丝；

2.2.4根据水位情况，启动给水泵，采用给水旁路上水；

2.2.5汽包压力1.0～1.5MPa时,开连排,通知化学人员取样。

2.2.6运行人员按《运规》做好锅炉升压期间的膨胀记录，并存档。

2.3当汽包压力升至10.98MPa时，稳压，进行锅炉蒸汽严密性试验检查，重点检查项目:

2.3.1锅炉的焊口、人孔门、手孔和法兰等的严密性;

2.3.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;

2.3.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

2.4蒸汽严密性试验的检查结果，经试运指挥部及试运各方认可合格后，试运各方办理签证（表1）手续。

锅炉蒸汽严密性试验签证

项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号

调试人员日期文件编号

试验范围 锅炉本体范围内汽、水系统。

试验结果 锅炉蒸汽压力达到汽包工作压力。

锅炉承压系统无泄漏。

锅炉受热面及管道膨胀自由，不卡涩。弹簧及支吊架受力均匀，方向、位移、伸缩正常。

锅炉燃烧正常。

评价 本次锅炉严密性试验于年 月 日完成,试验方法和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。

主要遗留问题及处理意见：

相关单位认可

建设单位日期

监理单位日期

安装单位日期

调试单位日期

3.安全门调整

3.1安全门调整值如下：

3.1.1汽包安全门11.7MPa。

3.1.2过热器安全门10.3MPa。

3.1.3安全门的回座压力与起座压力差应小于起座压力的10%。

3.2安全门调整步骤

3.2.1蒸汽严密性试验合格后，调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压，控制汽压升压率在0.2MPa/min以内。

3.2.2调整安全门的压力以就地标准压力表为准。

3.2.3安全阀的调整应从压力最高的开始调整即:先调整汽包工作安全阀，然后调整过热器安全阀。

3.2.4安全门校验时，汽压应平稳，粗调采用燃烧调整，细调采用向空排汽的开度调整。

3.2.5调整汽包安全阀：将蒸汽压力缓慢升至汽包工作安全阀的启跳压力稳压，缓慢开启安全阀的弹簧定压螺帽，直到安全阀启跳为止，然后过半小时再试跳一次，根据起座压力的高低可适当调整阀的的弹簧高度，直至安全阀启跳合格。

3.2.6调整过热器安全阀：方法同上。

3.2.7安全阀调整完后，恢复外套，并记录好安全阀的起座、回座值及弹簧高度。同时整理记录（表2），办理签证（表3）。

锅炉安全阀调整记录

项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号

调试人员 日期 文件编号

安全门名称 起跳次数 时 间 起跳压力（MPa） 回座压力（MPa） 备 注

汽包安全门

过热器安全门

相关单位认可

建设单位日期

监理单位日期

安装单位日期

调试单位日期

锅炉安全阀调整签证

项目名称 重庆天富发电有限公司新建工程 锅炉编号

调试人员 日期 文件编号

安全阀名 称及型号

汽包安全阀型号：

过热器集箱工作安全阀型号：

使用标准压力表编号：精度等级：

安全阀整 定结果 1．锅炉汽包安全阀 ：启座压力：MPa

回座压力：MPa

2．锅炉过热器安全阀 ：启座压力：MPa

回座压力：MPa

评 价 本次锅炉安全阀整定于年月 日完成，锅炉安全阀整定工艺和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。

主要遗留问题及处理意见：

相关单位认可

建设单位日期

监理单位日期

安装单位日期

调试单位日期

4.操作注意事项及安全措施

4.1安全门调整时，上下应分工明确，上部由一人统一指挥燃烧调整，做到有条不乱。

4.2所有的运行人员应集中精力，服从调试人员的指挥，无关人员不得进入调整现场。

4.3安全阀调整时应严密监视汽包水位，安全阀动作时有假水位出现，应注意补水，避免缺水，满水事故发生。水位保护应临时解除。

4.4任何时候都不得关死向空排汽门和过热器疏水门赶火升压；必须保证过热器有蒸汽通过冷却。

4.5安全门调整期间，过热蒸汽温度不超过530℃。

4.6在每个安全门调整前，在80～85%起跳压力下，应进行30s的手动排汽试验，以检查安全门起跳及排汽管膨胀是否正常，并清除安全门中的残渣。