秸秆蒸汽锅炉_秸秆蒸汽锅炉价格

秸秆燃气炉的原理

秸秆燃气炉技术原理及特点

（一）技术原理

秸秆(柴草)生物质气化技术是在秸秆直燃方式的基础上,通过先进的生物质燃气制造技术和科学的快速热解方法及将各类植物秸秆(柴草)在直燃状态下进行复杂的物化反应而进行能量转换的过程。采取秸秆（柴草）烟气的二次循环燃烧（高效利用）, 即：富含碳氢元素的植物秸秆经秸秆生物质燃气发生炉作用使其变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，致使秸秆中的能量全部转变成可燃气体来实现蒸煮食物及满足各类加热需要。

（二）性能特征：

1.生物质燃气秸秆气化炉能将各类农作物秸秆及农林废弃物直接转化成洁净的生物质

燃气，通过特制的转换器燃烧。不加任何化学添加剂及配料。

2.创新功能、超强稳压净化系统，使生物质燃气洁净燃烧，决无焦油、烟尘之忧。

3.采用科学的风、气配比形成循环风道，无需风机，即通过三次配风过程及风道配风控制，火力大小可调。

4.燃烧启动速度快(只需一条报纸)，即点即燃。封火后再次启动仍是即点即燃。

5.独创生物质燃气燃烧系统启动速度快，且可将焦油转化为高能燃烧气燃烧。火力猛、热效利用率高，比秸秆直燃炉灶提高热效利用率400%以上，各项环保指标均符合国家标准。

6.能耗低、日用秸秆仅需3－4公斤（成本几乎为零），一次装料可连续燃烧3－4小时。朋友你好，想听真话不？？？？？？？请坚持看完！！！

我以前是一家锅炉厂的绘图员。

秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。

秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。

原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，

热化学反应一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化。其中，干燥层需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，

秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。

标准的秸秆汽化整体工艺流程是这样的：首先，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到百姓家里燃烧使用。

请大家要注意！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的气化反应（即干燥，热分解、还原，氧化这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且如果某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。

老百姓需要将秸秆粉碎，然后，在一次一次的投入“气化炉”中，在工厂化的气化发生器气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%，左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率低，产气量不足，焦油多，根本不是合格的 “气化炉”。

我以前的工厂也曾想搞过 “气化炉”的小型化，理论分析后，就放弃了，毕竟严格按照气化工艺“浓缩”后的“气化炉”也比目前市场上所谓“气化炉”大上好多，可以用“小型民用锅炉”来形容，一般百姓家不适用，操作起来费劲，不可能像现在广告宣传中的那样，把秸秆投入炉中，盖上盖子，点火，产气，这么简单。

有以上论述可以看出，生物质气化工艺的设备要求高，一般只适合于秸秆汽化站和火电厂使用，在其小型化方面。并不实用，不经济，也不切合实际。

我在网上看了一下，竟然还有 “红外线的气化炉”！真是吹得没有边了！！！

目前市场上的 “气化炉”都是不合格的，并不能说是真正的“气化炉”，真正的“气化炉”没有小型化的，都是成套设备的。

请勿上当受骗！！！

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