锅炉烘炉煮炉的目的

1吨锅炉怎样煮炉

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1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1mpa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/l，应向锅内补充加药。

煮炉的标准

当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行

煮炉加点什么能消除水锈

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去除锅炉内铁锈的5大小妙招：

1、机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。

近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2、酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。

3、碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。

碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。

这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

4、磷酸三钠去除法

在锅炉的上水中调入一定比例的磷酸三钠，使炉水保持弱碱性，可以防止锅炉结垢和产生金属污染物．具体比例可以从炉水的PH值凭经验掌握。

5、清洗剂去除

通常锅炉清洗用清洗剂包括无机酸及有机酸两大类，常用的无机酸主要为盐酸、氢氟酸；有机酸为柠檬酸、EDTA等

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燃气锅炉的烘炉与煮炉