锅炉水垢的危害的视频

水垢有危害吗？

没有，水垢其实就是矿物质沉淀，钟乳石其实也是水垢。水垢一般会在50度开始生成，但过程是很缓慢的。而人喝了之后无非就是多补充点矿物质元素。不过建议喝煮开了的。没有。

水垢就是水里的矿物质凝聚在一起了，说白点就是石头。

烧水壶时间长了就会有水垢。在里加些醋，浸泡30分钟左右，水垢自动脱落。水垢又称水碱、水锈，主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

水垢的导热能力很差，锅炉内水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故。

水垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该容器用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。

水垢碎片进入胃中会与盐酸反应，释放出钙镁离子和二氧化碳，前者是结石形成的必要物质。后者则会使人胀气、难受，胃溃疡病人还可能发生胃穿孔的危险。水垢通常胶结于容器或管道表面。首先，硬垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。其次，硬垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。其次，硬垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该容器用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。因此，水垢的危害是显而易见的。 水垢能导致肾结石、尿道结石发病率的提高，增加人体消化系统、泌尿系统的疾病的发病几率。

水垢对锅炉危害有哪些方面

锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。

水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:

(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。

(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。

(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。腐蚀管壁、影响传热、可能引起爆管的严重事故。（一） 形成水垢

在锅炉金属受热面上一旦形成水垢时。对锅炉的危害有以下四个方面。

（1） 导致锅炉受热面的损失，降低锅炉使用寿命。由于受热面上形成的水垢的

导热系数比钢铁的导热系数小的多。因此，当炉管管壁有水垢时，传热面的传热变坏。此时炉管从火焰，烟气吸收的热量不能很好地传递给水，从而使受热面金属过热，金属强度下降，致使管壁鼓包或出现裂缝，以至爆管。

此外，管壁内有水垢后，还会减小受热管内流速截面，增加管内水循环的流动阻力。

（2） 降低热效率，增加煤耗量或降低锅炉出力。这是由于水垢的导热性差，使

受热面的传热变坏，排烟温度升高和排烟热量损耗增加，从而增加煤耗，

降低热效率；或者降低锅炉压力。因炉膛燃烧空间一定，要想增加燃料消

耗予以保住额定的蒸发量是不可能的。

（3） 增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂等。

（4） 由于锅水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。

（二） 导致锅炉金属腐蚀

锅水中游离氢氧化钠过高或锅水PH低，又含有较多中性盐等情况下，会导致锅炉金属腐蚀，水中含有较多腐蚀产物，又会导致水冷壁管沉积物下的腐蚀。

（三） 易使蒸汽品质恶化

由于锅水中存在杂质，当锅水不断蒸发，浓缩时，锅水含盐量浓度逐渐增加，锅水的表面含盐量很高的水滴不断被蒸发带出，从而发生汽水共腾现象，结果污染蒸汽，使蒸汽品质恶化。压力较高的锅炉，锅水中的某些成分，如硅，会选择性地溶解在蒸汽中，使蒸汽中的杂质含量大量增加而引起过热管及汽轮机积盐。

锅炉水垢的危害

椐科学测算,锅炉内壁每结一毫米的水垢,就白白烧掉8%的煤炭.而目前广泛采用的传统习惯的锅炉燃煤方式,还是按照锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护.甚至水垢结到4—5毫米厚,发生爆管现象才进行清洗,在这个结垢过程中,不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉,锅炉也受到不同程度的损坏,而目前普遍人们现在认为这是正常的锅炉燃烧方式,

水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性；水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。

常见水垢的导热系数和坚硬程度表：

水垢种类碳酸盐硫酸盐水垢硅酸盐垢油 垢

导热系数λ（W/m•k） 0.58～5.82 0.58～2.33 0.06～0.23 0.12

坚硬程度 随析出场所而异 坚硬密实坚硬坚硬

普通碳钢在常温下的导热系数为46.5 W/m•k,各种水垢的导热系数小意味着水垢层传热性能差,传热阻力大。因而结垢对锅炉工作的危害是：

一、浪费燃料，降低锅炉的热效率

由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：

1、壁面两边的温度差

壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽。传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。

2、传热壁面面积的大小

壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。

3、导热系数与壁厚的比值

壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。

当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。

在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。

二、提高结垢部位金属壁的温度

金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。

水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。

三、影响介质流动

蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介质流动，无法清除时只好将锅炉报废。

四、造成经济浪费

沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。

五、影响系统散热

在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。锅炉为什么要清洗？

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦，积碳状况，脱硫 ，清灰等都是我们要面对和处理的问题 。 单从锅炉的结构上来讲，锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、下降管、集箱、过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀，使得锅炉传热性变差，燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。

产品功能：快速溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

产品优点：采用食品级原料，清洗后可以直接使用；对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀；绿色环保配方，清洗液可直接排放；强力高效，除垢效果可以直观监控。

使用方法：1、打开锅炉进水口；(以0.5吨锅炉为例)

2、本品1袋（10公斤）加入到锅炉内；

3、将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；

4、打开排水口，排干清洗液；

5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

锅炉清洗市场是一个顺应时代发展、可操作性较强、同时回报具有循环性的行业。那些拥有市场眼光，并且善于利用自身各方资源的创业者能够充分发挥出自己的优势。通过与格科公司的携手，共同拓展锅炉清洗事业，以达到一个利己、利人、利社会的共赢局面。格科的锅炉除垢剂真不错阻碍热传导 浪费资源。