可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么
1、超压破裂。锅炉运行压力超过压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。
2、过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
3、腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。
4、裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。
5、水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
扩展资料:
燃烧良好的锅炉不会爆炸,何谓燃烧良好,即燃烧稳定、完全的,如果炉内燃烧不稳,导致燃料堆积或产生大量可燃气体,发生爆炸,所有在锅炉燃烧不正常,燃料不能燃尽时要立即处理,减少煤量,投油助燃等,恢复良好的燃烧状态
水系统的爆炸危害最大的,必须避免的是超压爆炸,所以炉内介质的通路严禁堵塞,控制燃烧强度在要求范围,必须保证安全阀正常。锅炉爆炸的原因
(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。
(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。
(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。
(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。金川模式,
中港金邦是一家专注于VR(虚拟现实)、AR(增强现实)、3D 仿真、三维可视化管理等技术在电力行业及相关领域应用的高新科技企业。拥有专的研发团队、资深的专家顾问、亲密的硬件伙伴、以及高效的项目实施团队,秉承“专业专注、精益求精”的立业之本,致力于为客户创造极致的仿真体验,为各类企事业单位提供优质的、可视化的、智能化的 VR/AR 一站式解决方案,包括整体解决方案策划、软件与内容开发、系统与平台搭建、硬件及场馆设计、操作与运维培训、运营与管理服务等。
锅炉为什么爆炸?
锅炉爆炸的原因较多,常见原因有三条:
1.排气不畅或不合理,导致压力过大;
2.水垢太厚,导热不均衡,产生太大内力;
3.使用太久,发生疲劳破坏。锅炉爆炸原因:
锅炉事故分锅炉本体及炉膛二部位:
锅炉本体之事故又分为五种:
爆裂、缩扁、烧毁、胀大、裂痕。而炉膛内事故为燃料气体爆炸
兹将其事故原因及发生情形分述如下:
爆裂(rupture):
锅炉本体,因操作人员疏忽,或压力表不准,或因腐蚀变薄,致超出其所能
承受的压力,於是产生爆裂。
缩扁(collaps):
由於水位过低,造成失水过热,突然加进冷水,使锅内蒸汽凝结成水,体积
缩小乃成真空,如支撑不良,受不住外面大气压,即造成缩扁。
烧毁(burning):
烧毁多半是在炉筒、烟管及烟管与管板连接处。其原因为操作人员添加燃料
过多、炉火过猛所致;或由锅炉容量不足,多加燃料造成猛火所致。
胀大(buldge):
其原因为锅炉内之油或水垢附著於锅板或钢管而使热无法传遍,造成局部过
热(local heating),钢板材料应力减退变软,造成胀大现象。
裂痕(crack):
其原因为:
锅炉水碱性过高形成苛性脆化(caustiv enbrittlemnt)。
钢料含有氧气等杂质造成叠层(lamination)。
钢板太厚,内外温差太大,造成热胀冷缩之应力腐蚀,通称为沟蚀(groo
ving)。
至於炉内气体爆炸,系由於使用油、气体燃料时,排气不良,而达气体爆炸
范围,引起爆炸。锅炉是管道系统,当锅炉维护不良或操作中出现过压蒸汽是可能会导致锅炉爆炸。