锅炉低氮燃烧改造勿忘安全 如何选择适当的改造方案
用燃烧筒式的预混燃烧会有回火爆燃的风险,用烟气回流的方式会降低2%左右热效率,推荐选用水冷预混的方式。
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工业锅炉如何节能改造?
锅炉节能改造方法有很多,现在改造比较多的有“煤改气”和“煤改生物质”。
煤改生物质方案:
把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗,安装1个生物质颗粒燃料输送储料斗,安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机,并在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗连结的输料管最上端位置开一个检查孔,并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。锅炉节能是个很大的题目啊,你是什么锅炉,燃煤、燃气、燃油这三大锅炉下面又分了很多种类的,不能一概而论的,你提问要说清楚一点,否则不好回答的,这问题的简要回答估计可能上万字的。。。。工业锅炉节能改造的目的必须明确,其目的无非就是提高锅炉整体的运行效率,通常注意以下几个因素:1\提高换热效率,就是提高锅炉管的换热效率;2、降低不必要的损失,如排烟损失、锅炉炉体热损失,3、提高燃料或水的出始物理热,4、尽量多的回收排烟损失热量大题目。我们可以借鉴木桶原理,首先检查该锅炉系统,看哪个环节属于木桶的短板,属于短板的优先进行改造,一般来说,燃烧不充分的,考虑改造燃烧系统;排气温度过高的,考虑改造换热面。具体问题具体分析。工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力:一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉,因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气,在煤气资源贫乏地区,采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。
现在有一种比较现进的节能技术:《纳微米高辐射覆层技术》,纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的,具有高发射率的材料,使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力,使物体传热效率提高。
纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料,改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态,获取了优良的传热性能和力学性能,因此具有良好的,经济技术性。
传热有三种模式:对流、辐射、传导。
一般而言,当炉体温度在900摄氏度以上时,热量传递以辐射为主,辐射传热是对流的15倍,占8成以上。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6~0.8,随着炉温的升高,会大幅度下降,高温下只有0.4~0.5,而高发射率涂料能一直保持0.9以上的发射率。
根据基尔霍夫定律,材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后,它的吸收热量的能力也相应提高。
如果是燃煤链条锅炉,您可以考虑改为煤粉炉。详情:
山西蓝天环保设备有限公司自主研发、生产和推广应用的新型高效节能环保煤粉工业锅炉系统,采用煤粉集中制备、精密制粉、空气分级燃烧、炉内脱硫、锅壳(或水管)式锅炉换热、高效布袋除尘、烟气脱硫和全过程自动控制等先进技术,实现了燃煤锅炉的高效运行和洁净排放。其中烟尘排放浓度实测最低小于30mg/m3,SO2实测最低小于100mg/m3,NOX实测最低小于200mg/m3.。
山西蓝天环保设备有限公司能够生产4T-130T的系列新型煤粉锅炉,公司配送的煤粉粒度小于8微米,新型燃烧器点火启动可做到即开即停,类似燃油内燃机的燃烧;燃烧速度快,热释放效率高,燃烧稳定,点火用油省;采用特殊设计的膜式壁使得热交换效率非常高;该系统的实测燃烧效率可达88%(宣称自己能达到90%以上的有可能是理论数据而非实测数据),并且可在低于额定负荷状况下稳定燃烧;锅炉运行时燃烧温度能够控制,有效减少Nox的生成。
山西蓝天环保设备有限公司自主研发的高效节能环保煤粉工业锅炉系统技术,填补了我国燃煤锅炉制造领域的空白,在煤粉输送、点火、燃烧及控制等应用设计方面取得了国内领先的创新成果,取得大量国家专利,成功实现了集约化生产和产业化应用。
山西蓝天环保设备有限公司生产的系列新型煤粉锅炉具有高效节能、清洁环保、操作简单、占地面积小、使用安全等特点,已成功入选国家“十一五”、“十二五”十大重点节能工程;2010年中国环境科学学会组织专家对该成果进行鉴定,认为其整体技术达到国际先进水平;同年该技术被国家环保部授予环境保护科学技术三等奖,被国家发改委列入《国家重点节能技术推广目录》;2011年国家科技部将该技术列入“国家科技支撑计划”,环保部将该技术列入国家先进污染防止示范技术名录。2012年,“煤粉工业锅炉清洁燃烧及烟气污染控制技术”入选《2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录》;同年,“分布式高效煤粉燃烧技术和装备”入选国家发改委公布的“战略性新兴产业重点产品和服务指导目录”。山西蓝天的煤粉锅炉系统技术和产品先进性已经得到来自各方面的关注。
山西蓝天环保设备有限公司以交钥匙工程为客户提供系统性服务,除直销外还能够提供BOT、EMC等多种合作方式,有效的为用户提供融资服务,减少客户投资压力。该系统在使用环节节省大量燃料成本,可适用于新建或改造,不同规模的改造项目一般可在1-3年内回收全部投资。