锅炉内加药磷酸盐的方式

在锅炉给水中或锅炉内水中为什么要加磷酸盐？应注意什么？

加磷酸盐，是为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀。

应该注意以下问题：

1、在给水软化处理时多除掉Ca2+、Mg2+。

2、应使锅炉内水中维持规定的过剩磷酸盐根量。

3、应及时排走生成的水渣，以免锅炉水中集聚很多水渣，影响蒸汽品质。 

4、对于结垢的锅炉，在进行磷酸盐加药处理时，必须先将水垢清除掉。

5、加入的药品应比较纯净，以免杂质混入锅内引起锅炉腐蚀和蒸汽品质变坏。

扩展资料：

磷酸盐是元素磷自然产生的形态，在多种磷酸盐矿物中可以找到。元素的磷或是磷化物是很难发现的（只有极少量在陨石中可以找到）。在矿物学及地质学，磷酸盐是指含有磷酸盐离子的石或矿石。

在生物中，磷是以溶液中游离的磷酸盐离子的形态出现，称为“无机磷酸盐”，这是要与其他在磷酸酯中的磷酸盐作出区别的。无机磷酸盐是会以Pi来表示，它可以是由焦磷酸盐（以PPi来表示）水解而得。

参考资料：磷酸盐_搜狗百科一般是指磷酸三钠，它可以和炉水中的钙镁离子结合为松散的水渣，通过定期排污排出炉外，从而防止水垢的形成。为了防止在锅炉中产生钙垢和碱性腐蚀，在锅炉给水中加入磷酸盐，使得随锅炉给水进入炉内的Ca2+不会形成水垢，而是生成水渣，并通过锅炉排污予以排除。这种向锅炉给水中投加磷酸盐的处理方法称为锅炉给水的磷酸盐处理。在锅炉给水中加入磷酸盐溶液，控制好一定量的磷酸根（PO43-），在碱性条件下产生如下反应：

生成的称为碱式磷酸钙，是一种松软的水渣，很容易随锅炉排污而去。因此，只要控制好炉水中的PO43-的量，就可以使炉水中的Ca2+含量非常少。在实际生产中，通常用磷酸三钠（）或磷酸钠（）配制成5%～8%的液体，经过滤去渣，再用补给水配成3%的溶液，直接加入锅炉水中，或者加入锅炉给水中，加量的多少与锅炉给水中Ca2+量有关，一般还得通过调试来确定。

锅炉水的磷酸盐处理是向锅炉水中添加不挥发的盐类物质，会使锅炉内水的含盐量增加，为保证锅炉水处理的效果，又不影响蒸汽和热水品质，必须注意以下几个问题：

（1）为使锅炉给水的残余硬度小些，应在给水软化处理时多除掉Ca2+、Mg2+，以免在锅炉内水中生成的水渣太多，增加锅炉的排污甚至影响蒸汽品质。

（2）应使锅炉内水中维持规定的过剩磷酸盐根量。另外，加药要均匀，速度不可太快，以免锅炉内水含盐量骤然增加，影响蒸汽质量。

（3）应及时排走生成的水渣，以免锅炉水中集聚很多水渣，影响蒸汽品质。

（4）对于结垢的锅炉，在进行磷酸盐加药处理时，必须先将水垢清除掉。因为磷酸盐根还能与原先生成的钙垢起作用，使水垢逐渐变成水渣脱落，从而使锅炉水中产生大量水渣而影响蒸汽质量，严重时脱落的水垢甚至会堵塞炉管，导致水循环发生故障。

（5）加入的药品应比较纯净，以免杂质混入锅内引起锅炉腐蚀和蒸汽品质变坏。药品质量一般应符合下述标准：含量不小于92%，不溶性残渣不大于0.5%。

加药时，应先排污后再加药，以免新加入的药剂被排出锅炉。定期或连续加药并按规定进行定期和连续排污。定期化验锅炉水，按化验结果确定加药量。

采用磷酸盐处理锅炉水时，应注意哪些

1） 给水硬度不大于5.0umol/L，否则，在炉水中会生成大量水渣，增加了炉水悬浮固形物，严重时会影响蒸汽质量。

2） 炉水中应严格控制规定的过剩磷酸根量范围，否则磷酸根含量过高、过低对锅炉运行均不利。

3） 加药速度不允许太快，而且要求均匀，以免炉水含盐量急骤增加，影响蒸汽质量。

4） 必须正确地进行排污，以排除生成的水渣，否则，生成的水渣会附着在受热面上或堵塞管道。

5） 对已经结垢的锅炉需要先除垢，然后才能进行磷酸盐处理。

6） 药品入库前应进行质量检查，并保证药品符合质量要求，否则，误用不合格产品会造成不堪设想的事故。目前采用的工业磷酸三钠应符合如下规定：磷酸三钠的纯度应大于92%，不溶性杂质小于0.5%。加药量过多会产生如下危害：①药品消耗量增加，使生产成本提高，造成浪费②增加锅炉水的含盐量、碱度等，影响蒸汽品质③有生成易黏附mg3(po4)2的可能，这种水渣会转化成导热性很差的松软水垢④ 若锅炉水含铁量较大时，有生成磷酸铁垢的可能⑤容易发生“盐类暂时消失”现象。

磷酸盐加入量过少，也会产生下列危害：

①不能防止锅炉内产生钙镁水垢②锅炉水ph值低，易使蒸汽含硅量增加。