循环流化床锅炉给煤_循环流化床锅炉给煤机密封风作用

循环流化床锅炉对煤的水分有什么要求

水分的存在形式：

煤中水分的存在形式，根据其结合状态可分为游离态及化合态两种。

（1）游离水分是煤表面附着的水和内部毛细管吸附的水，

（2）化合水是以合方式同样煤中矿物结合的水称为结晶水，如黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）及硫酸钙（CaSO4·2H2O）中的结晶水。

煤中游离水，一般在105℃～110℃的温度下。经1～2h后，就可逸出，而结晶水通常要在200℃以上才能分解析出。试验室所测的就煤中游离水。

根据水分在煤中的不同存在形态，游离水又分外在水分（Mf）及内在水分（Minh）。

所谓外在水分，是指在一定条件下，煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；所谓内在水分，是指在一定条件下，煤样到空气干燥状态时所保持的水分。煤的外在水分与内在水分之和，称为全水分（MF）或称收到基水分（Mar）。

所谓空气干燥水分，是指空气干燥煤样，在规定条件所测的水分（Mad）。

电力用煤的水分随煤种、采煤方法、加工工艺及外界环境条件而异。

从火电厂生产上来考虑，煤的水分不宜太高，也不宜过低，一般说来，煤中全水分宜控制在10%以下。

煤中水创始过高，就意味着将不可燃的水运进电厂，从而增加电厂的运输量及经济负担，同时，也增加电厂卸煤、储煤、输煤、破碎等一系列困难，特别是输煤系统易发生堵煤而造成运行障碍。

煤中水分过高，则意味着煤的低位发热量即用于发电的有效热量降低，同时烟气量增大，由烟气带走的热量也增多，从而加大了排烟热损坏及排风机的能耗。

煤中含有适量水分，对燃烧能起催化作用；另一方面，这也不致造成煤粉飞杨而污染环境，

一般说来，电厂燃煤全水分量控制在6%～8%范围内。最高不宜超过10%一般8%--------10%循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的要求

1. 燃煤粒径变化对cfb锅炉运行的影响：

燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响

燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结渣。

实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行，运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温，维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来了两种结果:一、减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化，同时就可以加大给煤量接带大负荷，这样又导致细颗粒大量被吹到尾部，照成飞灰含碳量增加。

从上述分析可以看出，这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾，很难做出取舍。

2. 燃煤粒径对燃烧效率的影响：

锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对cfb循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20%~30%。严重影响了锅炉燃烧效率。

3.燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响:

燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为运行手段之一，常采用加大风量运行，使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧，提高燃烧室上部温度，降低燃烧室下部温度，防止结渣，改善煤粒燃尽效果，提高蒸发量。而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比，大风量运行的结果，急剧加速了对锅炉的磨损。

4.燃煤粒径对锅炉灰渣比和冷渣器运行的影响:

燃煤中粗细颗粒比率的变化影响锅炉床底渣和飞灰的比率。燃煤中粗颗粒多，床底渣排放量大，影响冷渣器的运行。如果冷渣器不能满足渣量多和粒度大的要求，冷渣温度就达不到设计值。如进一步加大流化风量仍然无法使入炉煤燃尽，就会发生冷渣器内部爆燃、入口喷火喷渣、堵塞和结渣的问题。因此，影响了锅炉带满负荷和连续运行的时间。

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