生物质锅炉调试步骤_菲斯曼锅炉调试步骤

锅炉调试方法是什么

1.风机试验（单试电机，带负荷）。2.漏风试验（正压、负压）。3.冷态试验。4.水压试验。5.各阀门开关试验。6.保护试验。7.烘炉。8.煮炉。9.吹管。10.蒸汽严密性试验。11安全阀调试。煤气炉点火前必须做煤气管道严密性试验。目录

1.应具备的条件 1

2.蒸汽严密性试验 1

3.安全门调整 3

4.操作注意事项及安全措施 6

1.应具备的条件

锅炉蒸汽管道吹洗结束及验收合格后，严密性试验及安全门调整前还应具备下述条件：

1.1临时管道拆除，正式管道恢复。吹管过程中发现的问题和缺陷已经消除。主蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点、流量孔板以及吹管控制门的自保持回路等已恢复。

1.2准备好一个精度为0.5级、量程为20.0MPa的标准压力表，以及调整安全阀用的调整工具等。

1.3安全阀校验用的临时平台已搭好，安全可靠，照明充足。

1.4在集控室粘贴锅炉严密性试验及安全门调整操作注意事项。

1.5安全阀和安全阀校验程序经当地技术监督部门认可.

2.蒸汽严密性试验

2.1锅炉上水，点火升压。

2.2在满足耐火衬层允许温升的前提下，通过调整燃烧强度和过热器向空排汽门开度，缓慢升压。当锅炉起压后，应进行如下操作：

2.2.1汽包压力达0.1～0.2MPa时，关闭本体空气门；

2.2.2汽包压力达0.3～0.4MPa时，冲洗校对就地水位计，并开启底部疏水，20分钟后关闭；

2.2.3汽包压力0.35MPa以前，通知维修人员热紧有关法兰，人孔门螺丝；

2.2.4根据水位情况，启动给水泵，采用给水旁路上水；

2.2.5汽包压力1.0～1.5MPa时,开连排,通知化学人员取样。

2.2.6运行人员按《运规》做好锅炉升压期间的膨胀记录，并存档。

2.3当汽包压力升至10.98MPa时，稳压，进行锅炉蒸汽严密性试验检查，重点检查项目:

2.3.1锅炉的焊口、人孔门、手孔和法兰等的严密性;

2.3.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;

2.3.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

2.4蒸汽严密性试验的检查结果，经试运指挥部及试运各方认可合格后，试运各方办理签证（表1）手续。

锅炉蒸汽严密性试验签证

项目名称重庆天富发电有限公司新建工程锅炉编号

调试人员日期文件编号

试验范围锅炉本体范围内汽、水系统。

试验结果锅炉蒸汽压力达到汽包工作压力。

锅炉承压系统无泄漏。

锅炉受热面及管道膨胀自由，不卡涩。弹簧及支吊架受力均匀，方向、位移、伸缩正常。

锅炉燃烧正常。

评价本次锅炉严密性试验于年月日完成,试验方法和结果符合《电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95》规定，经试运指挥部及试运各方认可合格，同意进入下阶段调试。

主要遗留问题及处理意见：

生物质循环流化床锅炉怎么调整燃烧

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

2，生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

3，生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

4，由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

5，生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

6，生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

7，生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

8，生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。

其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现的负荷调节称为循环流化床锅炉的变负荷调节。这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。在升负荷时，投煤量和风量都增加，如总的过量空气系数及一、二次风比不变，则预期密相区和炉膛出口温度将稍有变化，但变化量最大的是各段烟速及床层内颗粒浓度。变负荷调节一般采用以下方法：

1、改变给煤量和总风量。这是基本的负荷调节方法；

2、改变一、二次风比。改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。

3、改变床层高度。提高或降低床层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的。

4、改变循环灰量。利用控制循环灰量来控制床温，以达到调节负荷的目的。

5、改变炉内物料流化状态和供氧量，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的目的。

6、锅炉负荷发生变化时一、二次风的调整。

当外界负荷增加时，锅炉需要的总吸热量增加。如果燃烧不进行调整，则汽温、汽压就相应降低。为了维持汽温、汽压的稳定，运行人员就会增加投煤量和一、二次风量，加强燃烧，提高床温水平，循环灰量也相应增加，旋风分离器分离效率将大大提高。对于蒸发面来说，由于床层温度和稀相区的燃烧加强了，蒸发面的吸热量增加；对于屏式过热器来说，由于炉膛上部燃烧加强，其温度水平也有一定程度的提高，吸热量增加。对于尾部受热面，随着烟气流速的增加，吸热量也增加，这样整个锅炉受热面的吸热量就比原来增大，使汽温、汽压重新回复到正常值，就这样锅炉蒸发量适应了整个机组负荷的需要达到了新的平衡。当外界负荷减少时，运行人员就会减少给煤量，减小一次风量和二次风量，炉膛内的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都下降，并向鼓泡床的运行工况接近；床内颗粒浓度的下降，进一步使水冷壁热流密度下降，从而对传热造成影响，旋风分离器的分离效率，随入口颗粒浓度的降低而降低。分离效率的下降，反过来又使悬浮颗粒浓度和循环倍率难以维持，炉膛总吸热量下降，但蜜相区的燃烧份额却因循环倍率的下降而上升。在某种程度上减缓了床温的降低，但其程度与负荷增加时相反。

总的来说cfb负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致，随负荷的增减自动增减，具有良好的自动适应性

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