循环流化床锅炉视频_循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉具体操作

锅炉燃烧正常时，减负荷，排渣量不变的情况下，床压的趋势是下降的，因为减负荷时减煤减风，而排渣量不变，床料减少，所以床压降低。如锅炉燃烧流化没有达到良好的流化状态（一次风较小），在减负荷，排渣量不变、一次风量不变的情况下，料层差压可能会暂时不变，持续一段时间后开始下降。

有床下进料的循环流化床锅炉吗？炉型是怎么样布置的？其有何特点？

床下进料循环流化床锅炉，包括支架，安装在支架上的炉膛和锅筒，与炉膛上部连接的烟道，设置在烟道内的过热器、省煤器及空气预热器，以及与炉膛连接的煤灰混合流化床下输送装置。通过该装置，使粗煤从炉膛的床上进入，细煤与飞灰混合后从炉膛的床下进入，燃烧完全，热效率高，环保、节能。

其特征在于还设置有与炉膛连接的煤灰混合流化床下输送装置。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。